這4種方法處理VOCs廢氣最好用！

大氣環境問題日益嚴重，廢氣排放處理也越來越得到廣泛的關注。VOCs（揮發性有機（jī）物）作為工業廢氣的主要組成（chéng）部分，對大氣環境和人體影響較大，同時因其來源及成分（fèn）複雜，處理難（nán）度非常大。如（rú）何處理VOCs廢氣真是一大令人頭疼的問題！有什麽好方法呢？趕緊跟小編來瞧瞧吧！  

吸附（fù）回收淨化技術  

吸附回收技術是一種簡單實用的VOCs治理技術，其不僅能有效的治理有機廢氣，而且能回收有機溶劑，既解決了環境汙染問題，同時（shí）創造了（le）可觀的經濟（jì）效益，深得企業（yè）認可，具有較好的市場應用（yòng）前景。吸附回收技術主要是利用吸附材料將廢氣中的有機溶（róng）劑（jì）吸附下來，並脫附回收利（lì）用有機溶劑的方法（fǎ）。  

工（gōng）藝（yì）原理  

該技術采用顆粒活性炭/活（huó）性炭纖維（wéi）作為吸附材料，吸附飽和後的吸附（fù）材料利用熱源將吸附質（zhì）氣（qì）化，解析出的（de）高濃度有（yǒu）機（jī）蒸汽被（bèi）脫附介質帶入冷凝單元，經冷凝、分離，回收（shōu）有機溶劑。依據據脫附介質（zhì）不同，有水蒸汽脫-溶劑回收附技術和熱氮氣脫附-溶劑回收技術（shù）。  

技術特點  

采用高效吸（xī）附（fù）材料，吸附效率95%以上，溶劑回收率90%以上。  

係統化防爆設計（jì）和安全（quán）節（jiē）點監控，完善（shàn）的產品質量保證體係，確保設備安全，滿足化工場所苛刻要求（qiú）。  

對於非水溶性有（yǒu）機（jī）溶劑，采用活（huó）性炭（tàn）吸附-水蒸汽脫附-溶劑回收工藝，具有相變熱高，脫附完全，易冷凝的優點，可實現有機溶劑和水的自動有效分離。  

對於（yú）水溶性大或（huò）易水解有機溶劑，采用活性炭吸附-氮氣脫附-溶劑回收工藝，回（huí）收產品中（zhōng）水含量低，溶劑品質高、可降低運行成本；  

吸附床內配套活性炭保護係統，充分保證設施（shī）安全。  

基於（yú）可編程控製器（PLC）的控製具有數據采集和遠程控製功能。  

應用領域  

行（háng）業（yè）：化工、石油、製藥工（gōng）業、塗裝、印刷及其（qí）他使用有機溶劑的過程；  

可（kě）回收的有機物種類：  

1、烴類：苯、甲苯、二甲苯、溶劑油、石腦油、重芳（fāng）烴等。  

2、鹵烴：三氯乙烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳等。  

2、酮類：丙酮（tóng）、丁酮、甲基異丁酮等。  

4、酯類：乙酸乙酯、乙（yǐ）酸丁酯（zhǐ）、乙酸丙酯等。  

5、醇類：乙醇（chún）、異丙醇、丁醇等。 

蓄熱式焚燒技術  

蓄（xù）熱式焚燒爐（RegenerativeThermalOxidizer，簡稱RTO)是目前最成熟、最穩定、最有效的有機（jī）廢氣處理設備（bèi），采用先進的熱交換技術和新型蜂窩陶瓷（cí）蓄熱材料，高效先進的換熱係統保證了氧化分解熱量的有效回收，熱回收率95%以上，VOC淨化率99%以上（shàng），在有機（jī）廢氣淨化領域具有很大的技術優勢。  

蓄熱式焚燒爐可以處理工業生（shēng）產（chǎn）過程中所排放出來的揮（huī）發性有機氣體（tǐ）（VOC）和臭氣。RTO係統利用高溫氧化去除廢氣，通過（guò）控製溫度，停留時間，湍流係（xì）數和氧氣量將廢氣轉化為二（èr）氧化碳和水氣，並回收廢氣分（fèn）解（jiě）時所釋（shì）放出的熱量，從而達到環保（bǎo）節能的雙重目的。  

工作原理  

揮發性有機廢氣經係統風機推進或者吸入RTO入口集風管，切換閥引導氣體（tǐ）進入蓄熱床，氣體在經過陶瓷蓄熱床到（dào）燃燒室的過程中被逐漸預熱，在燃燒室高（gāo）溫（wēn）（約（yuē）800℃）氧化分（fèn）解，淨化後的（de）高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量（liàng）留在其中，使得出口（kǒu）處的蓄（xù）熱床得到加熱，淨化尾氣得到降溫，使得出口溫（wēn）度（dù）略高於RTO入口（kǒu）溫度，通常情況下溫升最高不（bú）超（chāo）過50-70℃。

切換閥改變氣流進入蓄熱床的方向，實現蓄熱區（qū）與放熱區的交替轉換（huàn），實現最大化回收（shōu）焚化爐內的熱量，高熱能回收率降低了燃料的需求節省了運行成本（běn）。  

當係統VOC濃度大於自持濃（nóng）度（甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時，RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解條（tiáo）件，同時可對外輸出（chū）係統餘熱。  

技術特點  

VOC淨化效率高，2床式淨化效率95%以上，3床式淨化效（xiào）率99%以上。  

係（xì）統自（zì）適應強，操（cāo）作穩定（dìng）、安全性高。  

可處理多種組分，幾（jǐ）乎所有有機（jī）廢氣，含S、N、鹵族元素的有機廢（fèi）氣。  

多（duō）重防爆（LEL連（lián）鎖控（kòng）製（zhì）、多（duō）組防爆膜片設置、自動切換閥組等)措施，設（shè）備安全性高。  

基於（yú）可（kě）編程控製（zhì）器（PLC）的控製具有數據采集和遠程控製（zhì）功能。  

變頻器（qì）（VFD）驅動允許係統在廢氣量少或者係統待機狀態時低頻運行。  

設備在廠內（nèi）組裝，係統安（ān）裝時間短。  

應用領域  

行業：化工、石化、製藥、塗裝、印刷等及（jí）其他使用有機溶劑的過程。  

組分：組分（fèn）複雜，不具有（yǒu）回收價（jià）值（zhí），難重複（fù）利用。  

吸附濃縮熱氧（yǎng）化技術  

大風量、低濃度VOC排放在目前我國的有機廢（fèi）氣汙染中占了很大的（de）比例，吸附濃縮熱氧化技術是治理該類廢氣最為經濟有效的技術途徑。  

該技術將吸（xī）附濃縮（suō）單元和熱氧化單元有機地結合（hé）起來，不僅可以滿足排放要求，而且可以降低淨化設備的投資（zī）、運行費用。  

大風量、低濃度有機廢氣經吸附（fù）淨（jìng）化並脫（tuō）附後轉換成小風量、高濃度的（de）有機廢氣，高濃度有機廢氣進（jìn）入熱氧化單元氧化（huà）處理，並將有機（jī）物氧化釋放的熱量有效利用。  

工藝原理  

大風量、低濃度有機廢氣經過沸石轉輪時，氣流中的（de）VOC被疏（shū）水沸石吸附，淨化尾氣通（tōng）過轉輪排放（fàng）到大氣中。

沸石轉輪（lún）-蓄熱氧化工藝流程示意圖  

沸（fèi）石（shí）轉輪不停旋轉，將吸附（fù）的VOC轉到脫附區域（yù），吸附在沸石轉輪上的VOC被180~220℃的（de）熱風（fēng）脫附，脫附熱風占總處理風量的5~10%，脫附下（xià）的高濃度有機廢氣進入RTO/CO氧化降解為二氧化碳和水蒸汽等。再生（shēng）後的吸附轉（zhuǎn）輪經過冷卻區降溫後，返回至吸附區，完成（chéng）了吸附/脫附/降溫的循環過程。  

技術特（tè）點  

淨化效率高，出口（kǒu）濃度（dù）穩定，吸附淨化率可達97%，氧化淨化率99%以上。  

再（zài）生氣采用氧化係統自身氧化熱，可降低係統運行費用。  

沸石轉輪吸附降低了火災風險。  

沸石轉輪濃縮比高（gāo）達10-25:1。  

基於可編程控製器（PLC）的控製具有數據采集和遠程控製功能。  

變（biàn）頻器（VFD）驅動允許係（xì）統在（zài）廢氣量少或者（zhě）係統待機狀態時低頻運行。  

設備在廠內組裝，係統安裝時間（jiān）短。  

應（yīng）用領域  

噴漆車（chē）間：如集裝箱、汽車、飛機、造船（chuán）、家具、電子（zǐ）、金屬製品等噴塗排氣。  

各種印刷車間（如凹版印刷、柔印、包裝材料（liào）印刷（shuā）等）排（pái）氣。  

油漆、塗料生產車間排（pái）氣。  

半導體集成電路、液晶顯示屏（LCD）製造過程的排氣處理。  

樹脂、橡膠、輪胎等製品生產過程的排氣處理。  

微生物淨（jìng）化技術  

利用微生（shēng）物（細菌、真菌（jun1）、原生動物等）的代謝活動使惡臭物質（zhì）氧化降解為二（èr）氧化碳、水蒸汽、NO3-、SO42-等無害物質的過程，微生物在氧化降解汙染物時獲（huò）得能量維持（chí）自身生物和繁殖。  

微生物淨化技術具有設備投資費用少、運行費用低、操作簡便、處理徹底（dǐ）、無二次汙染等優點，特（tè）別適合於處理水溶性差（苯、甲苯、二甲苯（běn）等）、不易生物降解（硝基苯、甲基叔丁（dīng）基醚）的（de）有機廢氣以及硫化氫、氨氣等惡（è）臭廢氣的治理。  

生物滴濾工藝（yì）  

廢氣經底部進氣口進入生物滴濾池，通過填料層與逆流而下的營養液充分接觸和傳質，在充足的停留時間內，氣相物質經平流效應、擴散效應、吸附等綜（zōng）合作用下通（tōng）過氣膜（mó）並被（bèi）吸附在潤濕的生物膜表（biǎo）麵，吸附在生（shēng）物膜（mó）表麵的汙染物成分被其中的微生物捕獲並吸收，經生化反應最終轉化成為無害的物質。微生物（wù）代謝產物和老化的生物膜可被循環液及時轉（zhuǎn）移。

生物過濾工藝（yì）  

生物過濾由增濕液槽和過濾塔組成。VOC氣體經增濕液槽（cáo）加壓預濕後進入過（guò）濾塔，與生物膜接觸而被吸收，最終降解（jiě）成二氧化碳，水蒸汽和微生物基質，淨化後的氣體（tǐ）由頂（dǐng）部排出。定期在塔頂噴淋（lín）水，為濾料微生物提供水分，噴淋液呈非連續相。生物過濾所用（yòng）填料可自身緩釋肥（féi）料（含氮、磷、鉀、鈣、鎂和其它（tā）微量元素（sù）），無需額外添加營養液。  

技術特點  

運行費用低。  

清潔型治理工藝，無二次（cì）汙染。  

操作條件（jiàn）溫和，常溫常壓（yā）。  

基於可編程控製器（PLC）的（de）控（kòng）製具有數據采集和遠程控製功能。  

采用天然及高分子複（fù）合濾料，濾料（liào）不易老化、板結，使用周期長。  

填料孔隙率大於80%，單位壓降小，可選低功率風（fēng）機，降低能耗和噪（zào）音。  

接種專用複（fù）合菌劑，單位填料生物量高，處理（lǐ）負荷提高。  

應用領域  

垃圾處理過程的堆肥、填埋、焚燒、垃圾滲（shèn）濾液調（diào）節池（chí）、垃圾（jī）中轉站、垃圾堆肥；  

汙水處理廠的排汙泵站、進水格柵、曝（pù）氣沉砂池、初沉池、汙泥脫水車間；  

塗料、化工製（zhì）藥、橡膠塑料、油漆塗（tú）料、石油化工、農藥（yào）和發酵製藥（yào）、製鞋廠、印刷廠、造紙廠、食品加工、牲畜養殖、飼（sì）料加工等產（chǎn）生惡臭氣體與（yǔ）廢氣的場合。  

適用廢氣排放特征  

低濃度惡臭氣體、VOC廢氣。

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