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沸石濃縮轉輪處理（lǐ）原理及流程

瀏（liú）覽：- 發布日期：2017-05-10 08:48:50【大中小】

沸石濃縮轉輪主要的作用是把大風量（liàng）低濃度的VOCs廢氣濃縮成小風量高濃度的（de）氣體，用以節省廢（fèi）氣焚化（huà）過程中之燃料（liào）費用。沸石濃縮轉輪的心髒是蜂巢狀轉輪，轉輪為一種特殊的吸附材－疏水性沸石，沸石（shí）對揮發性有機物的氣體有高效率的吸附能力，VOCs廢氣通過（guò）轉輪，沸石吸附VOCs並將幹淨氣（qì）體排放至大氣。被吸附之VOCs由（yóu）脫附區利用（yòng）高（gāo）溫脫附，脫（tuō）附的氣體為高濃度低流（liú）量濃縮（suō）廢氣，此濃縮廢氣（qì）再導入（rù）焚化爐燃燒處理。
沸石濃縮轉輪可搭（dā）配各種焚化爐使用，應用上常搭配直燃式焚化爐（lú）(TO)或蓄熱式焚化爐(RTO)使用。若廢氣入口濃度較高時（shí），可搭配直燃式焚（fén）化爐（lú）及二道熱交換器(HX1&HX2)，如（rú）圖一；若廢氣入口濃（nóng）度較低時，可搭配蓄熱式（shì）焚化（huà）爐及二次熱交換器(HX2)，如圖二。
在沸石濃縮轉輪暨直燃式焚化爐（lú）係統流程圖中（圖一），二次熱交換器可將（jiāng）焚（fén）化爐（lú）出口之高溫熱能交換供給轉輪做脫附熱能使用，一次熱交換器可將（jiāng）焚（fén）化爐（lú）出口高溫熱能（néng）交換供給濃縮廢氣使用，提高焚化爐入口溫度至460～500℃，如此（cǐ）可（kě）減少焚化爐之燃料消耗量，直燃式（shì）焚（fén）化爐一般操作溫度約為730～760℃，利用高溫將VOC廢氣燃燒反應成CO2及H2O。

在沸石濃縮轉輪暨蓄熱式焚化爐流程圖中(圖二)，熱交換器可將焚化爐出口之高溫熱能交換供（gòng）給轉輪做（zuò）脫附熱能使用，此係統中並無一次熱交換器，焚化爐入口溫度（dù）約60～80℃，蓄熱式焚化爐之操作（zuò）溫度（dù）為850~900℃，蓄熱式（shì）焚化爐具（jù）高熱回收效率約90～95％。故此係統可適用於較低之VOC廢氣入口濃度之係統，借以減少燃料消耗量。