工業有機廢氣處理中采（cǎi）用碳基吸附劑的幾個誤區

在設計有機廢氣處（chù）理方案過程中（zhōng），每個工程師或者公司都有自己的設計（jì）風（fēng）格和（hé）特色，但是有幾個常見的誤區大家經常會比較糾（jiū）結，小編來為您簡單介紹（shào）一下（xià）。

1、廢氣通過吸（xī）附床層（céng）的風速
有很多教科書上都明確寫道:氣體通（tōng）過吸附劑床層的風速一般為0.2～0.6m/s。通過工程實踐發現，這種（zhǒng）說法有些偏頗。當人們利（lì）用（yòng）活性碳纖維作吸附劑處理VOCs時，所使用的最大（dà）風速絕不（bú）會超過（guò）0.15m/s，因為由於受（shòu）到床層阻力的限製，一（yī）般活（huó）性碳纖維層的厚度（dù）不（bú）會超（chāo）過150mm。那麽為什麽老的教科書給出這個數據呢?考查發現:過去人們（men）大都采用顆粒活性炭（tàn）作吸附劑，它的床層厚度一般設計在0.2～0.6m，最大不會超過1m，所以（yǐ）就給出了這個數據。實際上，通過工程實（shí）踐發現，廢氣通（tōng）過床層的速度是由廢氣（qì）在床層中與吸附劑的接觸（chù）時間決（jué）定的。總結工程實踐，廢氣在吸附床層內與吸（xī）附劑的接觸時間為（wéi）0.8～1.2s即可（kě）將廢氣中的吸附質（zhì）完全吸附下來，也就是說（shuō），采用這樣的風速，完全可以滿足治理要求。

2、脫附溫度
關於脫附溫（wēn）度，很多人都認為（wéi）與吸（xī）附質的沸點有關，認為要想把高沸點的物質從吸附劑上脫附下來，脫（tuō）附介（jiè）質（zhì）的溫度（dù）必須高於該物質的沸點。實（shí）踐證明這種觀點是錯誤的。以靈氧水行業回收三甲苯為例，三甲苯的沸（fèi）點為164.7℃(另有資料介紹為176.1℃)，而采用100℃的水蒸氣即可將三甲苯（běn）完全脫附下（xià）來。有不（bú）少工程實踐（jiàn）都證明了這一點。
為此可以（yǐ）得出結論，吸附質的脫附溫度（dù）與共沸點沒有直（zhí）接關係（xì），而是和它的飽和蒸氣壓（yā）有（yǒu）關。這個結論可以用脫附原理來說明。
大家都知道，要想使（shǐ）吸附質分子從吸附劑表麵脫附下來必須給它能量或推動力，使其能（néng）夠從吸附劑表麵“蒸發”到吸附劑孔道（dào）中，從而進入氣相主體。而在通常采用的脫附方法中（zhōng），加熱脫附是給它提供能（néng）量（liàng），以增加分子的動能;吹掃（sǎo）脫附和降壓(真空（kōng）)脫附，都是為了降低吸附劑孔道中廢氣分子的分壓，也就是蒸氣壓，給廢氣造成（chéng）一個（gè）濃度差，從而給廢氣分子由吸附劑表麵向氣相轉移提供一個推動力，這個推動力（lì）越大，廢氣分子的（de）脫附速度就越快。所以，從這個理論出發就不難理解（jiě），吸附質的脫附溫度是與其飽和蒸氣壓（yā）直（zhí）接相關（guān）的而與它的沸點無關。如洗過的衣服通常是在（zài）低於水的沸點下晾幹（gàn）的。

3、采用水蒸氣脫附後是否都需要幹燥
不一定。當（dāng）采用活性碳纖維作吸附材料時，就不需要設置單獨的幹（gàn）燥工序;而采用顆粒活性（xìng）炭作吸附材料時（shí）就必須進行幹（gàn）燥。在20世紀80～90年代PVC行業用顆粒活性炭作吸附劑回收氯（lǜ）乙烯單體時，各治理廠家無一例外地都有熱空氣幹燥這一步。而到本世紀（jì）初，有的工程公司改成活性碳纖維作吸附（fù）材料時，就大膽地省去了（le）熱空氣幹燥的工序，而且將整個回收工藝由原來的（de）5步簡化為3步。
為（wéi）什麽可以省去千（qiān）燥工序?經過認真分析認為，經過水蒸氣脫附的炭（tàn）基吸附劑的微孔中存在著的水分有2類，一類為“自由水”，另一類是吸附在炭基吸附（fù）劑表麵（miàn）的“吸附水”。由於顆粒活性炭的（de）孔道長且孔體積比活性碳纖維大得多，這樣（yàng），在脫附後的顆粒（lì）活性炭中就會存有大量的“自由水”;因此，當顆粒活性（xìng）炭脫附完成之後，必須（xū）通（tōng）過（guò）幹燥，把吸（xī）附（fù）劑中的“自由水”蒸發掉，オ能使再進入的廢氣分子與（yǔ）吸（xī）附劑表（biǎo）麵接觸，將“吸附水”分子置換下（xià）來。而（ér）由（yóu）於活性炭纖維的微（wēi）孔體積比顆粒碳體積（jī）小得多，很難有“自由水”存在，因此可以省去熱空氣幹燥（zào），脫附完了（le）可直接轉（zhuǎn）入吸附工序。這樣不僅可以使脫附水蒸氣的用（yòng）量大（dà）大降低，而且使（shǐ）吸附回收工序大大縮短，降低運營成本（běn）。

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