噴漆廢（fèi）氣（qì）處理工藝之比較

噴漆（qī）廢氣治理設計方案原則：

1、環（huán）保設備運行時對正常生產不造成影響；

2、設計科學（xué）、布局合理、運行穩定、環保（bǎo）節能；

3、投資省，設備管理、維護方便，運行費用低；

4、不出現（xiàn）抽排風過大或不及，不出現漏風（fēng）、漏（lòu）水（shuǐ）等現象；

5、保證汙染物經治理後達（dá）標排放，不產生二次汙染（rǎn）；

6、工藝先進，兼顧長遠發展。

噴漆廢氣處理工藝比較：

現階段針對有機廢氣的處理工藝主要（yào）有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法。

隔離法：是通過特種過濾材料，置放於廢氣外排過程，經機械隔離，從而達到治理效果。

優點：對漆霧治理效率高，無技術要求，操作簡單。

缺點：不能有效去除（chú）有機物。

燃燒法：利用加熱（rè）高溫的方（fāng）法，將有機廢氣直接燃燒處理，以達到廢氣淨（jìng）化的目的。

優點（diǎn）：淨化效率（lǜ）高，可達95%以上（shàng）。

缺點（diǎn）：需要大量（liàng）熱能，如甲苯直接燃燒需8000c左右，需要消耗大量（liàng）能源，也易在高溫下生成NOX等造成二次汙染。

吸收（shōu）法：利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質溶入（rù）吸收液中，從而使廢氣得以淨化。吸收液另行處理。

優點：投（tóu）資（zī）小，運行費用低，操作簡單。

缺點：處理效率（lǜ）低，不穩定，淨化效率不高（gāo），約為50%，難於達到相關環保要求（qiú），適合低濃度（dù）有機廢氣，有二次汙染。

冷凝法：通過冷凝降溫，當溫度低於有害物質的凝結點時，氣態的有害（hài）物質轉化為液態，從空氣中分離（lí）出來，從而淨化。

優點：運行穩定，淨化效率高。

缺點：投資較大，對環境及操作人員要求較高，且能耗過大，運行費用高。

（1）活性炭吸附法淨化率可達95%以上, 若無再生裝置, 則運（yùn）行費用太（tài）高；

（2）液體（tǐ）吸收法（fǎ）淨化率（lǜ）隻有60%-80%, 這種方法（fǎ）實際應用存在吸（xī）收（shōu）效率不高、油霧夾帶現象（xiàng）, 一般（bān）難以達到國家排放標準，而且存（cún）在著二次汙染（rǎn）問題；

（3）催化燃燒法淨化率也（yě）可達95%，但適合於處理高濃（nóng）度、小風量且廢氣溫度較高的有機廢氣，而噴漆廢氣中的“三苯（běn）”濃度一般低於300mg/m3，因（yīn）此（cǐ）采用催（cuī）化燃燒法（fǎ）處理也（yě）不合適。

等離（lí）子低溫催化氧化法：等離子體是物質（zhì）存在（zài）的除固態（tài）、液態（tài）、氣（qì）態之外的第四種狀態，具有宏觀（guān）度內的電中性與高導電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激發態粒子和（hé）光子等。這些活（huó）性粒子和氣體分子碰撣的結果，產生大量的強氧化性自由基O·、OH·、HO2和（hé）氧化性很強的（de）O3；有機物分子受到高能電子碰撞，被激發及（jí）原子健斷裂而形成小碎片基團或原（yuán）子；O·、OH·、HO2、O3等與激發原子、有機物分子、基團、自由基等反應，最終使有機（jī）物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。

優點：廣泛適（shì）用性，適合於處理低濃度（〈1～1000ppm〉）、劇毒劇臭的有害（hài）氣體（tǐ），彌補了其他技術無法（fǎ）處理的空白。以（yǐ）及操作簡單。

缺點：單獨（dú）的低溫等離子體技術在處理有害氣體時還是（shì）有其欠缺的地方，如不（bú）能完全徹底地把有害氣體轉化為無害氣（qì）體，副產物較多；且在（zài）氧等離子體下產生（shēng）大量的臭氧；能耗較高；脫除效率較（jiào）低等。

昆山源（yuán）和環保科技有限公司是一家致力於（yú）環保工程規（guī）劃、環（huán）保設備設計、設備製造、工程施工、售後服務於一體的專業化環（huán）保公（gōng）司，專（zhuān）業從事廢氣汙染、粉塵汙染治理的高科技企業。公司主導產品有：廢氣（NOX、SO2、酸、堿、VOC等廢氣）洗滌設（shè）備、粉塵集塵設備、活（huó）性炭吸（xī）附設備、靜電油煙機、RTO（儲熱式熱力焚化（huà）爐）、NMP回收裝置（zhì）、廢氣處理（lǐ）配套設備FRP、PP風機、風管配置（FRP、PP、PVC、鐵件、SUS304）等環保相關產品。做（zuò）一個工程，樹一座豐碑，為環保事業貢獻微力，造福當代，福被子孫！