VOCs廢氣處理技術的工（gōng）況解析

蓄（xù）熱燃燒技術主（zhǔ）要用於各（gè）種固定源VOCs的淨化，是（shì）目前國內外VOCs治理的主要技術之一，應用範圍廣（guǎng）。據統計，目前（qián）我國所使用的（de）VOCs 治理工（gōng）藝設備中，蓄（xù）熱燃燒設備超過300 套，並還（hái）在呈上升趨勢。一般來說（shuō），RTO 適（shì）用於廢氣（qì）排放濃度（dù）較高的行業，如汽車製造、化工、工業塗裝、製藥等，但對於廢氣排放濃度較低的行業來（lái）說（shuō），廢氣經過適（shì）當濃縮後，亦可進入RTO 進行處理。

一般而言，環保公司對需RTO技術治理的廢氣因在（zài）方案設計階段（duàn）前獲取/理清如下參數/條件：

a）廢（fèi）氣風量（正常值、最大值、最小值）；

b）廢（fèi）氣溫度（正常值、最大值、最小值）；

c）廢氣壓力、濕度、含氧量；

d）廢氣中VOCs 組分及濃度（dù）（正常值、最大（dà）值、最小（xiǎo）值）；

e）廢氣中（zhōng）顆粒（lì）物濃度；

f）產生汙染物設備情況及工作製度；

g）廢氣排放方式（連續、間歇、波動周期）。

如（rú）下幾類工況廢氣應不用/慎用RTO技（jì）術：

1）進入蓄熱燃燒裝置的（de）有機物濃（nóng）度應高於其爆炸極限下限的25 %；

由於有機廢氣的易燃（rán）性和存在爆炸的危險性，在有機廢氣的治理中安全性是首先需要考慮的因素。在《吸（xī）附法工業有機廢氣治理工程技術規（guī）範（fàn）》（HJ 2026-2013）、《催化燃燒法工業有（yǒu）機廢氣治（zhì）理工程技術規範》（HJ 2027-2013）等規範中（zhōng）對（duì）進入治理（lǐ）設備的有機物濃度一（yī）般規定為控製在其爆炸極限下限（xiàn）的25%以下，在該濃度以下已經留出了（le）較大的餘（yú）量，一般認為是安全的。超過25%，如仍選擇RTO技術（shù），可考慮進行（háng）稀釋等處理。

2）易反（fǎn）應、易聚合的有機物不宜采用蓄熱（rè）燃燒法處理；

比如當廢氣（qì）中以易自（zì）聚物質（苯乙烯）為主時，會發生自聚現象，產生高沸點交聯物質（zhì），造成（chéng）蓄熱體堵塞、性能下降和RTO 係統壓降上升，故在此建議此類廢氣不宜利用（yòng）蓄熱燃燒法（fǎ）進行處理（lǐ）。

3）進入蓄（xù）熱（rè）燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應低於5 mg/m3，含有（yǒu）焦油、漆霧等（děng）黏性物（wù）質（zhì）時（shí）應從嚴控製；

大量的工程實踐表明，廢（fèi）氣中粉塵（chén）的含量低於10mg/m3 時不會（huì）對蓄熱體造成明顯的影響，前期調研表明，經過（guò）過濾處理後，粉塵濃（nóng）度一般（bān）低於5mg/m3。

4）進入蓄熱燃燒裝置的廢氣流量、溫度、壓力和汙染物濃度不宜出（chū）現較大波動；

當廢氣濃度、流量和溫度出現（xiàn）波（bō）動時，容易造成（chéng）燃燒“熄火”，從而影響淨化效率；如果溫（wēn）度過（guò）高或濃度過高，則（zé）會（huì）引起燃燒（shāo）室過（guò）熱，從而產生安全隱患。因此規定進入蓄熱燃燒的廢氣應是連（lián）續而穩定的生產工藝所產生，廢氣濃度、流量和溫度不應出現大的波動。

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