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有機廢氣處理催化燃燒法工（gōng）藝流程

瀏覽：- 發布日期（qī）：2019-05-28 08:31:53【大中小（xiǎo）】

針對排廢氣處理的不同情況，可以（yǐ）采用不同形式的催化燃燒工（gōng）藝，但不論采用（yòng）何種工藝形式，其流程的組成具有如（rú）下（xià）共同的特點。

   (1)進（jìn）人催化燃燒裝置的氣體首（shǒu）先（xiān）要經過（guò）預處理，除去粉塵、液滴及有害組分，連免催（cuī）化床層的堵塞（sāi）和催化劑的中毒。
   (2)進人催化（huà）床層的氣體溫度必須要達到（dào）所用催化劑的起燃（rán）溫度，催（cuī）化反應（yīng）才能進行，因此對於低於起燃溫度的進氣，多須進行預熱使其（qí）達（dá）到起（qǐ）燃溫度，特別是開車時，對冷進氣必須進行預熱，因此催化燃燒法最適於連續排（pái）氣的淨化，經開車時對進氣預熱後，即可（kě）利用燃燒尾氣的（de）熱量預熱進口氣體。若度氣為間歌排放，每次開車（chē）均（jun1）需對進口冷氣體進行預熱，頂熱器的（de）頻啟動，使能耗大大增加。氣體的預熱方式可以采用電加熱也可以采用煙道氣加熱，目前應用較多的為電（diàn）加熱。
   (3)催化燃燒反應放出（chū）大量的反應熱，因此燃燒尾氣溫（wēn）度很高（gāo），對這部分熱量必須國般是首先通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進（jìn）行熱量交（jiāo）換以減少預熱能耗，剩餘收熱量可采用其他方式進行回收。在生產裝置排（pái）出的（de）有（yǒu）機廢氣溫度較高的場合，如（rú）漆包線、絕緣（yuán）材料等（děng）的烘（hōng）幹廢氣，溫度可達300℃以上，可以不設置預熱器和換熱器（qì），但燃燒尾氣的熱量仍應回收（shōu）。

催化燃燒工藝流程有分建式（shì）與組合式兩種：
在分建式流程中，預熱器，換熱器，反應器均作為獨立設備分別設立（lì）期間用相應的管（guǎn）路連接，一般應用於廢氣處理氣量較大的場合。

組合式流程將（jiāng）預熱、換熱及反應等部分（fèn）組合安裝在同一設備中，即所謂催化燃燒爐（lú），程緊、占地小，一般用於處理氣（qì）量較小的場（chǎng）合。我國有這類裝置的定型產品，可根據處理氣量的大小（xiǎo）進行選（xuǎn）擇
(4)進行催化燃燒的設備（bèi）為催化燃燒爐，主要（yào）應包括（kuò）頂熱與燃燒部分。在預熱部分，除設置加（jiā）熱裝置外，還應保持一定長度的預熱區，以使氣體溫度分布均勻並在使用燃料燃（rán）燒加熱進口廢氣時，保證火焰不與催化劑（jì）接觸。為防止熱（rè）量損失，對預熱段（duàn）應予以良好保溫（wēn），在催化（huà）反應部分，為方便催化劑的裝卸，常設計成筐狀或抽屜狀的組裝件。

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