異味廢氣處理之吸收（shōu）、吸附、吸附再生法

一、吸收法

利（lì）用汙染物質的物理和化學性質，使用水或化學吸收液對廢氣進行吸收去（qù）除（chú）的方法。該方法在設計操作合理的（de）情況（kuàng）下去除效率很（hěn）高，運轉管理方便，但對設備及運行管理要求極高，而且隻有能溶解於吸收液或能與吸收液反應的汙染物才能被（bèi）有效去除。

二、吸附法

該方法（fǎ）是當汙染物質通過裝有吸附劑（如活性炭、疏水分子篩等）的吸附塔時，利用該（gāi）吸附劑對汙（wū）染物的強吸附力，從（cóng）而達到淨化廢氣的（de）目的。該方法設備簡單，去除效果好，多用於淨化工藝的末級處理。

三、吸（xī）附再生（shēng）法

低溫（wēn）加熱（rè）再生法。對於吸附沸點（diǎn）較低的低分（fèn）子碳（tàn）氫化合（hé）物和芳香族有機物的飽和炭，一般用100～200℃蒸汽吹脫使炭再生，再生可在吸附塔內（nèi）進行。脫附後（hòu）的有機物（wù）蒸汽經冷凝後可回收利用。常用於氣體吸附的活性炭再生（shēng）。

吸附淨化原理及工藝流（liú）程

吸附（fù）：有機廢氣經過濾器除去固體顆粒（lì）物質，由上而下進入吸附罐，有機物被活性炭（tàn）捕集（jí）、吸附並濃縮，淨化的空氣從罐體下部經主風機排入大氣。

解吸：當活（huó）性炭吸附有機物（wù）達到飽和（hé）狀態（tài）後，停止（zhǐ）吸入（rù）有機廢氣（qì）。通過活（huó）性炭床向上送入蒸汽進行吹脫，將有機物自活性炭中逐出，即解吸（xī）。罐中活性炭恢複其活性，即再生。

熱風幹燥及冷卻：用蒸汽解吸後的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽（qì）凝液，填充了活性炭內孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱（rè）空（kōng）氣對（duì）炭（tàn）層進行幹燥。然後關閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢複如初，以備再循環使（shǐ）用。

有機溶劑回（huí）收：利用有機溶劑露點溫度較高的特點，將蒸汽和有機溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷（lěng）凝液經疏水閥進入分離器，利用溶劑比水輕的特點（diǎn），分離回收。

凝水淨化：為保證冷凝水的（de）潔淨，避免有機溶（róng）劑的凝水（shuǐ）排入水體，在分離（lí）器內分離後的水中通入壓縮空氣，使水中有機溶液（yè）劑充分解（jiě）脫。被壓（yā）縮（suō）空氣逐（zhú）出的含有機物空氣折返廢氣係統，重（chóng）新吸附。淨化後的冷凝水，排入下水道。

連（lián）續吸附措施：在連續生產的（de）工廠中，吸附係統也需（xū）相應連續工作，可在廢氣淨化係統設計中，選用（yòng）雙罐係列，以便吸附（fù）、再（zài）生交替連續使用。

再生周期：再生周期應根據（jù）淨化後排氣中有害氣體濃度而定。當有害氣體濃度接近超標數值時，即應停止吸附，進行再生。幫係統初始工作階段需及時測定排出口有（yǒu）害氣體濃度，以便掌握合理（lǐ）吸附再（zài）生周期。

此外，任何活性炭低溫加熱再生裝置中都需要妥善解決的是防（fáng）止炭粒相互粘結、成塊造成堵塞通道，甚至導致運行（háng）癱瘓的（de）現象（xiàng）。

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