簡述催(cuī)化燃燒(shāo)的(de)工藝組成
催(cuī)化燃燒(shāo)根(gēn)據在不同的場合、不同的廢氣成分,會有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程,都由以下工藝單(dān)元組成。下麵亚洲国产成人精品久久久国产成人一区二区三区综合区精品久久久中文字幕一区小編來為(wéi)您簡單介紹一下。
(1)廢氣(qì)預處理為避免催化劑床層的堵(dǔ)塞(sāi)和催化劑(jì)中毒,廢氣在進入(rù)床層之前必須進行預處理,以除(chú)去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
按照《催化燃燒法(fǎ)工業有機廢氣治理工(gōng)程技術規(guī)範》(HJ2027-2013)規定:當廢氣中含有顆粒物時,應通過預處理工藝將(jiāng)顆粒物含量(liàng)降低(dī)到10mg/m2以下(xià)。
(2)預熱(rè)裝置 預熱裝置包(bāo)括廢氣預熱裝置和催化劑燃(rán)燒器預熱裝(zhuāng)置。因(yīn)為催化劑(jì)都有一個最低催化活(huó)性溫(wēn)度,對催化燃燒來講稱為催化劑的起燃溫度,必須使廢氣和床層的(de)溫度達到起燃溫度才能進行催化(huà)燃燒,因此必須設置預熱裝置。但對(duì)於排出的廢氣本身溫(wēn)度就較高(gāo)的場合,如漆包線、絕緣(yuán)材料、烤漆等烘幹排(pái)氣,溫度可達300℃以上(shàng),則不必設置預熱(rè)裝置。
預熱裝置加熱(rè)的熱氣(qì)可采用換熱器和床層內布管等方式(shì)。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或(huò)電加熱,目前采用電加熱較(jiào)多。當催化反應開始後,可(kě)盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱(rè)比較大的(de)場合,還應(yīng)設置廢(fèi)熱(rè)回收裝置,以節(jiē)約能源(yuán)。
預熱(rè)廢氣的熱源溫度一般都(dōu)超過催化劑的活性溫度,為保護催化劑,加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定距離,這樣還能使廢氣溫度分布(bù)均勻。
預熱裝(zhuāng)置外(wài)部要加裝保溫(wēn)層。從(cóng)需要預熱這一點(diǎn)出發,催化燃燒法最(zuì)適用於(yú)連續(xù)排氣的淨化,若間歇排氣,不僅每次預熱(rè)需(xū)要耗(hào)能,反應熱(rè)也無法回收利用,會造成很大的能源浪費(fèi),在設計和選擇時應注意到這一點。
(3)催化燃燒裝置一般采用固定床(chuáng)催化反應器。反應(yīng)器的設計按規範進行(háng),應便於操作,維修(xiū)方便,便於裝卸催化劑(jì)。用於(yú)催化燃燒的反應器常設計成筐狀或抽屜狀的組(zǔ)裝件。
在進行催化燃燒的工藝設計時,應根據具體情(qíng)況,對於處理氣量較大(dà)的場合,設計成分建(jiàn)式流程,即預熱器、反應器獨立裝設,其間用管道連接。對於處(chù)理(lǐ)氣量小的場合(hé),可采用催化燃燒爐,把預熱與反應組合在一起(qǐ),但要注意預熱(rè)段與反應段間的距離。
當廢氣中含有腐蝕性氣體(如含硫、氯、氮等(děng)有機化合(hé)物)時,反(fǎn)應器內壁(bì)和換熱器主(zhǔ)體應選用(yòng)防(fáng)腐等級不低於316L的不鏽鋼材料;同時還應在催化反應器後的輔助(zhù)脫硫、脫氯、脫氮工序的設置,以保證排氣達標。
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